ระบบลำเลียงแบบหนาแน่นแรงดันบวกชนิดปั๊มหลายช่องเป็นเทคโนโลยีการลำเลียงวัสดุแบบท่อปิดที่ใช้ลมอัดแรงดันสูงส่งผงละเอียด วัสดุเม็ด และวัสดุจำนวนมากในลักษณะอัดแน่นจากจุดต้นทางไปยังจุดปลายทาง ระบบนี้เหมาะสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ โรงไฟฟ้า โรงงานอาหารสัตว์ อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และเหมืองแร่ เนื่องจากสามารถลำเลียงได้ระยะทางไกล มีฝุ่นฟุ้งน้อย ทำงานต่อเนื่องด้วยปั๊มหลายช่องสลับกัน ทำให้วัสดุไหลสม่ำเสมอ ไม่หยุดชะงัก และยังวางท่อได้ทั้งแนวนอน แนวตั้ง และแนวโค้งตามพื้นที่ใช้งาน ช่วยลดข้อจำกัดของผังโรงงานได้เป็นอย่างดี

หลักการทำงานของระบบเริ่มจากวัสดุถูกเทเข้าถังพักด้านบนแล้วไหลลงสู่ห้องปั๊มแต่ละช่องตามลำดับ ขณะที่ห้องหนึ่งกำลังรับวัสดุ อีกห้องหนึ่งกำลังอัดแรงดันและปล่อยวัสดุเข้าท่อ ทำให้ระบบทำงานต่อเนื่องไม่ต้องรอรอบ เมื่อความดันในห้องถึงระดับที่ตั้งไว้ วาล์วทางเข้าจะปิดสนิทและวาล์วทางออกเปิด ลมอัดจากถังเก็บลมจะดันวัสดุที่อัดแน่นให้เคลื่อนที่ไปตามท่อด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ ระบบควบคุมจะปรับปริมาณลมและแรงดันให้เหมาะกับสมบัติของวัสดุ ลดการแตกของวัสดุ การแยกชั้น และการสึกหรอของท่อ รวมถึงสามารถตั้งเวลาเป่าลมทำความสะอาดท่อเมื่อครบรอบการทำงานได้อัตโนมัติ

ส่วนประกอบหลักของระบบประกอบด้วยถังพักวัสดุ ปั๊มแรงดันแบบหลายช่อง ชุดอัดอากาศ ถังเก็บลม วาล์วควบคุมชนิดต่างๆ เช่น วาล์วไดอะแฟรม วาล์วบอล และวาล์วเข็ม ท่อลำเลียง ข้อต่อโค้งรัศมีขนาดใหญ่ หัวจ่ายวัสดุ ตัวแยกวัสดุ กรองดักฝุ่น ตู้ควบคุม PLC พร้อมหน้าจอแสดงผล และเซนเซอร์วัดความดัน วัดระดับ และวัดการไหล ชิ้นส่วนสัมผัสวัสดุผลิตจากเหล็กกล้าคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าไร้สนิม ทนทานต่อการเสียดสีและสามารถถอดทำความสะอาดได้ง่าย อุปกรณ์ทุกชิ้นถูกออกแบบให้รองรับแรงดันสูงและป้องกันการรั่วซึมของฝุ่นละออง เพื่อความปลอดภัยของโรงงานและบุคลากร

ข้อดีหลักของระบบนี้คือใช้อัตราส่วนวัสดุต่อลมสูง จึงใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่าระบบลำเลียงแบบเจือจาง ความเร็วของวัสดุในท่ออยู่ในช่วงประมาณ 2-8 เมตรต่อวินาที ซึ่งต่ำกว่าการลำเลียงแบบทั่วๆ ไป ดังนั้นวัสดุที่เปราะบางจึงแตกหักน้อย และท่อมีอายุการใช้งานยาวนาน ระบบปิดสนิทช่วยควบคุมความชื้น ป้องกันฝุ่นฟุ้งและสิ่งปนเปื้อน อีกทั้งสามารถกระจายวัสดุไปยังไซโลหรือถังรับหลายจุดได้ด้วยชุดวาล์วเปลี่ยนทาง เหมาะกับโรงงานที่ต้องการความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและความสะอาดของพื้นที่ทำงาน พร้อมทั้งลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการขนถ่าย

การใช้งานระบบนี้มีหลากหลาย โรงงานปูนซีเมนต์ใช้ลำเลียงปูนเม็ด ปูนสำเร็จ เถ้าลอย เถ้าหนัก และยิปซัม โรงไฟฟ้าชีวมวลและถ่านหินใช้ส่งเชื้อเพลิงและเถ้าจากการเผาไหม้ อุตสาหกรรมเคมีและพลาสติกใช้กับเม็ดพลาสติก ผงพีวีซี แคลเซียมคาร์บอเนต และสารเติมแต่ง โรงงานอาหารสัตว์ใช้ลำเลียงข้าวโพดบด รำข้าว กากถั่วเหลือง และอาหารสำเร็จรูป อุตสาหกรรมเหมืองแร่ใช้กับผงหิน ปูนขาว และทราย ระบบสามารถปรับแต่งให้รองรับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุมีฤทธิ์กัดกร่อน หรือวัสดุที่ไวต่อการระเบิดได้ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ด้วยการเลือกใช้วัสดุทนความร้อนและระบบลงกราวด์ไฟฟ้าสถิต

การออกแบบระบบให้มีประสิทธิภาพสูงต้องเริ่มจากการวิเคราะห์สมบัติของวัสดุ ได้แก่ ความหนาแน่นรวม ขนาดอนุภาค การกระจายขนาด ความชื้น มุมกอง และความสามารถในการไหล จากนั้นระบุความจุเป็นตันต่อชั่วโมง ระยะทางแนวนอน ความสูงแนวตั้ง จำนวนจุดจ่าย และลักษณะของท่อ ทีมวิศวกรจะคำนวณแรงดันตกคร่อมท่อ ปริมาณลมที่ต้องการ ขนาดถังลม และความดันใช้งานปั๊ม เพื่อเลือกขนาดเครื่องอัดอากาศและอุปกรณ์เตรียมลมให้ถูกต้อง การออกแบบที่ดีช่วยลดปัญหาการอุดตัน ลดค่าซ่อมบำรุง และยืดอายุการใช้งานของระบบ ทั้งนี้ต้องพิจารณาแหล่งจ่ายไฟและระบบควบคุมให้เข้ากับโรงงานเดิมด้วย

เราเป็นผู้ผลิตและติดตั้งระบบลำเลียงแบบแรงดันบวกหลายช่องโดยตรง ให้บริการออกแบบ ผลิต จัดส่ง ติดตั้ง ทดลองเดินระบบ และฝึกอบรมพนักงาน ผลิตภัณฑ์หลักได้แก่ แชมเบอร์ปั๊ม ถังส่งผง ท่อลำเลียงแรงดันสูง วาล์วผสมอากาศ ไซโคลน กรองเก็บฝุ่น และตู้ควบคุมระบบไฟฟ้า ราคาอุปกรณ์พิจารณาจากความจุ ระยะทาง ขนาดท่อ ระดับอัตโนมัติ และวัสดุที่สัมผัสชิ้นงาน ลูกค้าสามารถขอใบเสนอราคาและแบบทางเทคนิคได้ฟรี ทีมงานพร้อมให้คำปรึกษาเพื่อให้ได้ระบบที่เหมาะสมกับงบประมาณและหน้างานจริง พร้อมบริการหลังการขายที่รวดเร็วทั่วประเทศ

นอกจากการประหยัดพลังงานและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแล้ว ระบบนี้ยังช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน เพราะไม่ต้องใช้พนักงานในการขนถ่ายวัสดุด้วยตนเอง และลดการสัมผัสฝุ่นที่เป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ การบำรุงรักษาทำได้ง่ายเพียงตรวจเช็ควาล์ว ปะเก็น ไดอะแฟรม และเซนเซอร์เป็นระยะ ทีมบริการของเรามีอะไหล่สำรองและให้คำแนะนำการดูแลรักษาเบื้องต้นแก่ผู้ปฏิบัติงานประจำโรงงาน เพื่อให้ระบบทำงานได้เต็มประสิทธิภาพยาวนานหลายสิบปีและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม