การลำเลียงผงฟิลเลอร์ยางพลาสติกทางไกลด้วยลมที่คอร์กไอร์แลนด์

การลำเลียงผงฟิลเลอร์ยางพลาสติกทางไกลด้วยลมที่คอร์กไอร์แลนด์

คำสำคัญ: กรณีศึกษาการลำเลียงด้วยลม, การลำเลียงด้วยลมในยุโรป, การลำเลียงด้วยลมระยะไกล

เมืองคอร์ก (Cork) ตั้งอยู่ทางตอนใต้ของประเทศไอร์แลนด์ เป็นที่ตั้งของโรงงานผลิตชิ้นส่วนยางและพลาสติกแห่งหนึ่ง ซึ่งมีความต้องการที่จะปรับปรุงระบบการลำเลียงวัตถุดิบจากจุดรับวัตถุดิบไปยังเครื่องผสมและเครื่องอัดขึ้นรูป วัตถุดิบหลักคือผงฟิลเลอร์ยางพลาสติก ซึ่งเป็นผงละเอียดที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความหนาแน่นต่ำ ความชื้นต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันได้ง่าย หากใช้ระบบลำเลียงแบบเดิม เช่น สายพานลำเลียงหรือสกรูลำเลียง จะประสบปัญหาฝุ่นฟุ้งกระจาย การรั่วไหล และประสิทธิภาพต่ำ ทางโรงงานจึงได้มองหาระบบลำเลียงด้วยลมหรือนิวแมติก คอนเวเยอร์ (Pneumatic Conveyor) ที่สามารถลำเลียงผงฟิลเลอร์ในระยะทางไกลได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

บริษัท ไฮด์ พาวเดอร์ (Shandong Haide Powder Engineering Co., Ltd.) จากมณฑลซานตง ประเทศจีน ได้รับเลือกให้เป็นผู้รับเหมาออกแบบและติดตั้งระบบลำเลียงนี้ เนื่องจากบริษัทมีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตและจำหน่ายเครื่องมือลำเลียงแบบนิวแมติกสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปผงและเม็ดพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบลำเลียงแบบเฟสหนา (Dense Phase) ที่เหมาะสำหรับวัสดุที่เปราะบางหรือมีคุณสมบัติเสียดสีง่าย และระบบลำเลียงแบบเฟสเจือจาง (Dilute Phase) สำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ สำหรับโครงการที่คอร์กนี้ วิศวกรของไฮด์ได้ทำการสำรวจหน้างานและออกแบบระบบลำเลียงทางไกลแบบผสมผสาน โดยมีความยาวของท่อลำเลียงเกิน 500 เมตร ผ่านแนวท่อที่ซับซ้อนทั้งในส่วนที่เป็นแนวตรง โค้ง และแนวตั้ง

หัวใจของระบบนี้คือการควบคุมความเร็วลมและแรงดันให้เหมาะสมตลอดเส้นทาง เพื่อให้ผงฟิลเลอร์ลอยตัวในท่ออย่างสม่ำเสมอ โดยไม่เกิดการตกตะกอนที่ท้องท่อหรือการอุดตัน โดยเฉพาะในข้อต่อท่อและจุดโค้ง ระบบใช้เครื่องเป่าลมแบบ Roots Blower ที่มีความดันสูง แต่งานออกแบบต้องคำนึงถึงการสูญเสียแรงดันที่เกิดจากความเสียดทานระหว่างผงกับผนังท่อและข้อต่อต่างๆ จึงได้ติดตั้งวาล์วปรับแรงดันและเครื่องวัดการไหลแบบเรียลไทม์ที่จุดสำคัญทุกๆ 100 เมตร ข้อมูลเหล่านี้จะถูกส่งไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง (PLC) ซึ่งสามารถปรับความเร็วของเครื่องเป่าลมและสัดส่วนการป้อนวัสดุได้อัตโนมัติ เพื่อรักษาอัตราการลำเลียงให้คงที่ที่ประมาณ 8 ตันต่อชั่วโมง

สำหรับการออกแบบท่อลำเลียง ได้เลือกใช้ท่อเหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มิลลิเมตร ที่มีความหนาเพียงพอต่อการสึกหรอ เนื่องจากผงฟิลเลอร์บางชนิดมีอนุภาคแหลมคมที่สามารถกัดกร่อนผิวท่อได้ ภายในท่อมีการทำพื้นผิวให้เรียบและขัดเงาเพื่อลดแรงเสียดทาน และที่สำคัญคือการติดตั้งระบบระบายฝุ่นและตัวกรองอากาศบริเวณปลายทาง เพื่อดักจับอนุภาคฝุ่นละอองที่หลุดรอดออกจากระบบ กรองอากาศเหล่านี้ใช้ถุงกรองประสิทธิภาพสูง (Cartridge Filter) ที่สามารถกรองอนุภาคขนาดเล็กถึง 1 ไมครอนได้ และมีระบบทำความสะอาดถุงกรองด้วยลมอัดแบบย้อนกลับ (Reverse Pulse Jet) ทำให้ตัวกรองไม่เกิดการอุดตันแม้ใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน

หนึ่งในความท้าทายที่สำคัญของการลำเลียงระยะไกลคือการรักษาเสถียรภาพของวัสดุเมื่อต้องเปลี่ยนทิศทางตามพื้นที่จำกัดของโรงงาน โครงการนี้มีการออกแบบให้มีจุดโค้งจำนวน 12 จุด แต่ละจุดจะใช้ท่อโค้งรัศมีกว้างและทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง พร้อมกับติดตั้งแผ่นตรวจสอบการสึกหรอแบบเปลี่ยนได้ เพื่อให้การบำรุงรักษาทำได้ง่ายและไม่ต้องหยุดการผลิตเป็นเวลานาน นอกจากนี้ ระบบยังรองรับการลำเลียงวัสดุขึ้นสู่ความสูงถึง 30 เมตร เพื่อป้อนเข้าสู่ถังเก็บ (Silo) ขนาดใหญ่ก่อนการผสม ซึ่งทำได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการแยกตัวของอนุภาค เนื่องจากควบคุมอัตราส่วนอากาศต่อวัสดุ (Air-to-Material Ratio) อย่างแม่นยำ

ในส่วนของระบบควบคุม ได้ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดระดับและเซ็นเซอร์วัดความดันในถังเก็บ เพื่อให้ระบบสามารถหยุดการลำเลียงอัตโนมัติเมื่อถังเต็ม และเริ่มต้นการลำเลียงใหม่เมื่อระดับวัสดุลดลง ระบบยังเชื่อมต่อกับระบบ SCADA ของโรงงาน ทำให้ทีมวิศวกรสามารถตรวจสอบและควบคุมการทำงานจากระยะไกลผ่านหน้าจอคอมพิวเตอร์หรือแม้แต่สมาร์ทโฟนได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคนในพื้นที่เสี่ยง และเพิ่มความปลอดภัยโดยรวมของโรงงาน

ผลที่ได้จากโครงการนี้คือ โรงงานสามารถลดต้นทุนด้านพลังงานลงได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับระบบสายพานแบบเดิม เนื่องจากระบบลมที่ออกแบบมาอย่างดีใช้พลังงานเฉพาะตอนที่มีการลำเลียงจริง และยังลดการสูญเสียวัตถุดิบจากการรั่วไหลเกือบเป็นศูนย์ อีกทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ดีขึ้น เพราะผงฟิลเลอร์ไม่ได้รับความเสียหายทางกลในระหว่างการลำเลียง ทำให้การกระจายตัวในแม่พิมพ์สม่ำเสมอมากขึ้น ทางผู้จัดการโรงงานได้กล่าวชื่นชมว่า การทำงานร่วมกับทีมวิศวกรของไฮด์เป็นไปอย่างมืออาชีพ ตั้งแต่การวางแผน ติดตั้ง จนถึงการทดลองเดินระบบและฝึกอบรมพนักงาน

โครงการที่ประเทศไอร์แลนด์นี้เป็นอีกหนึ่งกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จของการลำเลียงด้วยลมระยะไกลในยุโรป และเป็นการตอกย้ำความเป็นผู้นำของบริษัท ไฮด์ พาวเดอร์ ในด้านวิศวกรรมระบบนิวแมติกคอนเวเยอร์ บริษัทมีความพร้อมที่จะให้บริการออกแบบ ผลิต และติดตั้งระบบลำเลียงสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ตั้งแต่อุตสาหกรรมอาหาร เคมีภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง ยางและพลาสติก และพลังงานทดแทน โดยสามารถปรับแต่งระบบให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุและสภาพพื้นที่ของโรงงานแต่ละแห่งได้

บริษัท ไฮด์ พาวเดอร์ หรือชื่อเต็มว่า บริษัท ซานตง ไฮด์ พาวเดอร์ เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด (Shandong Haide Powder Engineering Co., Ltd.) ตั้งอยู่ที่มณฑลซานตง ประเทศจีน มีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีความเชี่ยวชาญสูง พร้อมให้คำปรึกษาและบริการหลังการขายอย่างครบวงจร หากท่านกำลังมองหาผู้เชี่ยวชาญด้านการลำเลียงวัสดุแบบนิวแมติก ไม่ว่าจะเป็นโครงการในยุโรปหรือทั่วโลก ท่านสามารถติดต่อเราได้ที่ผู้จัดการฝ่ายขาย คุณจาง (Manager Zhang) โทรศัพท์หรือเพิ่มเพื่อนใน WeChat ได้ที่หมายเลข 15662777102 ทีมงานของเรายินดีให้บริการและตอบทุกคำถามเกี่ยวกับการออกแบบระบบลำเลียงด้วยลม รวมถึงการประเมินความเป็นไปได้ของโครงการของท่าน